MVR Damıtma

MVR, Mekanik Buhar Sıkıştırma'nın kısaltmasıdır. Bu teknoloji, harici enerji ihtiyacını azaltmak için ısı kaynağı olarak sıkıştırılmış ikincil buhar kullanan bir enerji tasarrufu teknolojisidir.

MVR teknolojisi, ikincil buhar tarafından taşınan büyük miktardaki düşük kaliteli atık ısıyı yeniden kullanım için yüksek kaliteliye yükseltmek için az miktarda kompresör sıkıştırma işi tüketir, bu nedenle MVR ısı pompası teknolojisi olarak da adlandırılır. MVR ısı pompası teknolojisini geleneksel damıtma üretim süreçleriyle birleştirerek, kule üstü buharının gizli ısısını tamamen geri kazanır ve damıtma sistemindeki soğuk ve sıcak yardımcı programların tüketimini azaltır.

MVR ısı pompası damıtma teknolojisi, damıtma sisteminin başlatma aşamasında yalnızca ısıtma buharı tüketir. Kararlı çalışmadan sonra, sıkıştırılmış yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ikincil buhar, sistem ısı kaynağı olarak kullanılır ve %40'tan fazla enerji tasarrufu sağlar, bu da damıtma sürecinin enerji tüketimini azaltmaya ve kimya endüstrisindeki yüksek enerji tüketimi sorununu çözmeye yardımcı olur.

Harici çalışma akışkanı ısı pompası damıtma sistemi

Doğrudan sıkıştırmalı ısı pompası damıtma sistemi

MVR ısı pompası damıtımı genellikle kulenin üstü ve altı arasında küçük sıcaklık farkı olan damıtma işlemleri için uygundur. Buhar kompresörünün sıkıştırma oranı genellikle 2'yi geçmediğinden, kule tabanının sıcaklığı çok yüksekse, bir sıkıştırmadan sonra buharın yoğuşma sıcaklığının kule tabanındaki ısı değişimi için gereken sıcaklık farkını karşılaması zor olur. ENCO'nun tek kademeli bir damıtma ünitesi ve çok kademeli bir MVR sıyırma ünitesi vardır. Çok kademeli MVR sıyırma ünitesinin yapılandırma aşamalarının sayısı, hammadde bileşimine ve ayırmanın saflık gereksinimlerine göre belirlenir. MVR sıyırma ünitesinin farklı konumlarına göre, çok kademeli bir MVR sıyırma ünitesi ve ara kademeli bir MVR sıyırma ünitesi olarak ayrılır. Belirli işlem şeması aşağıdaki gibidir:

① MVR-geleneksel iki kuleli damıtma işlemi;

MVR-geleneksel iki kuleli damıtma proses akışı. T1 kulesi MVR ısı pompası damıtma ve konsantrasyonunu benimser ve T2 kulesi geleneksel damıtmayı benimser. Her iki kule de normal basınçta çalıştırılır. T1 kulesinin tepesindeki buhar V1, sıkıştırma için kompresöre girer ve ardından T1 kulesinin tabanındaki yeniden kaynatıcıya ısı sağlamak için sıcaklığı ve basıncı artırır. Yoğuşma basıncı düşürüldükten sonra bir kısmı geri akıtılır ve bir kısmı atık su olarak çıkarılır. TI kulesi alt sıvısı (DMAC konsantresi) T2 kulesine girer ve kalan su kulenin tepesindeki T2 kulesinde çıkarılır. T2 kulesi alt sıvısı, nitelikli DMAC bitmiş ürünüdür. T1 kulesi sıkıştırılmış buharla ısıtılır ve T2 kulesi harici buharla ısıtılır.

② Üç aşamalı MVR tek kule damıtma işlemi;

Üç aşamalı MVR tek kule damıtma işlemi akışı. DMAC bitmiş ürün kulenin dibinde elde edildiğinden, kule taban malzemesinin sıcaklığı yaklaşık 155 derecedir (DMAC içeriği %99 olduğunda kabarcık noktası sıcaklığı). Tek aşamalı sıkıştırma, üst kule buhar sıcaklığının kule taban ısı transfer sıcaklık farkının gereksinimlerini karşılamasını sağlayamaz, bu nedenle üst kule buhar sıcaklığını artırmak için çok aşamalı sıkıştırma kullanılmalıdır. Kule taban sıcaklığına ve belirtilen ısı transfer sıcaklık farkına (15 derece) göre, son kompresörden çıkan buhar sıcaklığının 170 dereceye (155+15=170 derece, doyma sıcaklığı) ulaşması gerektiği ve karşılık gelen basıncın 0,8 MPa (mutlak) olduğu görülebilir. Kule normal basınç çalışmasını benimser ve her aşamanın sıkıştırma oranı 2 olarak belirtilir, bu nedenle üç aşamalı sıkıştırma işlem gereksinimlerini karşılayabilir. Tüm sistemin harici buhar ısıtmasına ihtiyacı yoktur ve tüm enerji tüketimi kompresör tarafından sağlanır.

③ Üç aşamalı MVR üç kuleli damıtma işlemi.

Üç aşamalı MVR üç kuleli damıtma işlemi akışı. Üç kule de normal basınçta çalıştırılır ve kulenin tepesindeki buhar toplanarak C1 kompresörüne girer. İlk sıkıştırmadan sonraki buhar kısmı TI kulesinin altındaki reboiler tarafından ısıtılır ve bir kısmı rekompresyon için C2 kompresörüne girer; ikinci sıkıştırmanın buhar kısmı T2 kulesinin altındaki reboiler tarafından ısıtılır ve bir kısmı üçüncü sıkıştırma için C3 kompresörüne girer; üçüncü sıkıştırmanın buharının tamamı T3 kulesinin altındaki reboiler tarafından ısıtılır. Üç kulenin altındaki ısı değişiminden sonra kondensat basıncı düşürüldükten sonra bir kısmı geri akış için her bir kuleye dağıtılır ve bir kısmı atık su olarak çıkarılır. Tüm sistem harici buhar ısıtmasına ihtiyaç duymaz ve tüm enerji tüketimi kompresör tarafından sağlanır.

Damıtma teknolojisi, yani kulenin tepesindeki su buharını mekanik bir buhar kompresörü aracılığıyla sıkıştırarak sıcaklığını ve basıncını artırıp, ısıyı kulenin altındaki malzemeye aktarmak için yeniden kaynatıcıda yoğunlaştırmak ve yalnızca kompresörü kullanarak damıtma sisteminin enerji dengesini korumaktır. Kulenin tepesindeki buharın termal derecesini iyileştirmek için az miktarda elektrik kullanılır ve kulenin tepesindeki buharın buharlaşmasının gizli ısısı verimli bir şekilde geri kazanılır, bu da kulenin altındaki ısı tedarikini azaltır ve kulenin tepesindeki soğutma kapasitesinin tüketimini azaltır, böylece enerji tasarrufu amacına ulaşılır.

①Damıtma teknolojisi buhar ve dolaşan soğutma suyunun %90'ını tasarruf ederek önemli ölçüde işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

② ENCO tarafından tasarlanan Damıtma ve soyma kompozit cihazı ve işlem yöntemi, damıtma işlemi teknolojisi alanına aittir. Damıtma işlemi ve soyma işleminin verimli bir şekilde birleştirilmesiyle, sıvı karışım ayırma işleminin enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılabilir.

③ Kullanımı basit ve kolaydır, ham madde sıvısının konsantrasyon oranındaki değişikliklere karşı güçlü bir uyum kabiliyetine sahiptir ve büyük bir operasyonel esnekliğe sahiptir. Enerji tüketiminden tasarruf ederken, karışık sıvının ayrılmasını daha kapsamlı hale getirebilir, ayrılan sıvının saflığını önemli ölçüde iyileştirebilir ve proses üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

MVR ısı pompası damıtma teknolojisi, ayırma işleminin enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilen etanol-izopropanol gibi küçük sıcaklık farkı sistemlerinin ayrılması için uygundur. Özellikle düşük konsantrasyonlu ve yüksek kaynama noktalı organik çözücülerin (DMF, DMSO, DMAC vb.) geri kazanımı için uygundur ve ayrıca etanol, metanol ve diklorometan gibi çözücülerin konsantrasyonu için de kullanılabilir.

İsim: Kelvin

Mobil/WhatsApp No: M/W:+86 18593449637

E-posta:kelvin@cnenco.com