CTP Tankı

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ürünlerimiz

Çok-fazlı buharlaştırıcılar, MVR buharlaştırıcılar, endüstriyel sürekli kristalizatörler, ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanları, fermantasyon sistemleri, buhar kompresörleri, kurutucular, filtre presleri, reaksiyon ekipmanları ve membran filtreleme ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanız.

Çözümler

ENCO,{0}şirket içi mühendislik, üretim, modüler sistem tasarımı, kurulum, devreye alma ve İşletme ve Bakım hizmetlerini kapsayan entegre çözümler sunar. ENCO'nun modülerleştirme yaklaşımının, özellikle yurt dışı projelerde maliyet-etkin ve zaman-tasarrufu sağladığı kanıtlanmıştır.

Sertifikalarımız

20 yıllık gelişim süreciyle ENCO, ISO 14001, ISO 9001, ISO 45001, CE ve diğer IP'ler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel sertifikalar almıştır.

Satış Pazarı

ENCO bugüne kadar ABD, Avustralya, Güney Kore, Malezya, Türkiye, Ürdün, Singapur, Kuveyt, Meksika ve diğerleri gibi ülkeleri kapsayan dünya çapında 500'ün üzerinde endüstriyel projeyi başarıyla tamamlamıştır.

FRP Tankı Nedir?

FRP Depolama Tankı, hafif ve güçlü fiberglas tasarımı sayesinde şu anda piyasadaki lider endüstri standardı tanktır. FRP tankı, korozyon veya bakteriyel kirlenme riski olmadan güvenli depolama sağlar.
Çelikle karşılaştırıldığında ideal tasarım özellikleri, şekil performansı ve bakım kolaylığı ile FRP (fiberglas takviyeli plastik), yüksek korozyon direncine ve çelik için 7,8'den çok daha düşük olan 1,5 ila 1,9 özgül ağırlığa sahiptir. Ancak mekanik mukavemeti çeliğe göre daha yüksektir. Aynı zamanda düşük bir ısı genleşme katsayısı ve cephelerin ısı yalıtımı ile de karakterize edilir. FRP tankı birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Fiberglas Depolama Tanklarının Avantajları

%100 Su Geçirmez
Fiberglas (FRP) tanklar tamamen yalıtılmış ünite olarak üretilmektedir. Duvarlardan geçişler fabrikada uyumlu malzemelerle yapılmaktadır. Ünitede sahada kapatılması gereken hiçbir bağlantı yoktur. Bu, tankları %100 su geçirmez hale getirir.

Su geçirmez olmanın iki ayrı avantajı vardır. Öncelikle tank içerisine diğer sıvı ve gazların girmesini engeller. Depolanan ürünün kirlenmesini veya seyreltilmesini önleyerek. İkincisi, depolama tankından sızan kimyasallarla çevrenin kirlenmesini önler.

Kimyasal Saldırıya Karşı Direnç
Fiberglasın (FRP) geliştirilmesinin ilk aşamalarında kimyasal saldırılara karşı yüksek dirence sahip olduğu fark edildi. GRP Tank Çözümleri, varlık sahiplerinin beklentilerini karşıladığından emin olmak için gerekli uygulamalara en uygun reçine sistemini dikkatle seçer.

Düşük Bakım
Fiberglas (FRP) ünitelerin cam reçine iç yüzeyinin düzgün olması nedeniyle partiküllerin yanlara yapışması zorlaşır. Fiberglas (FRP) istasyonunun pürüzsüz duvarları, tankların yıkanması için harcanan zaman ve sıklığın ve-tank duvarlarında ürün birikmesinin önemli ölçüde azaldığı anlamına gelir. Böylece operatörün bakım maliyetleri ve ekipmanın aksama süresi azalır.

Tankın ömrü boyunca değişiklik kolaylığı
Herhangi bir tankın kullanım ömrü boyunca genellikle tankın dış donanımlarında küçük değişiklikler yapılması gerekir. Örneğin ekstra braketlerin eklenmesi vb. Bunlar, Fiberglas (FRP) braketler veya iç duvarlara gerekli yerde "camlı" montaj plakaları kullanılarak istasyona kolayca eklenebilir. Ankraj için duvarı delmeye gerek yoktur. Bu sayede yapının genel yapısal bütünlüğü ve su geçirmezliği tehlikeye girmez.

Aşınma Direnci
Fiberglas (FRP) tanklar yüksek yüzey aşınma direncine sahip olacak şekilde üretilmektedir. Bu, yüzeyde hem pürüzsüz hem de sürtünmeyi azaltan, aynı zamanda yüksek mukavemete sahip bir saf reçine malzeme tabakası oluşturarak elde edilir.

FRP Tankları Nasıl Yapılır?

Hammadde Seçimi
FRP tanklarının üretim süreci, yüksek-kaliteli malzemelerin dikkatli seçilmesiyle başlar.
Bunlar tipik olarak fiberglas takviyeleri ve ısıyla sertleşen bir reçineyi içerir.
Fiberglas takviyeler tanklara güç ve sağlamlık sağlarken, ısıyla sertleşen reçine bir bağlayıcı görevi görerek mükemmel korozyon direnci sağlar.

Kalıp Hazırlama
Kalıbın hazırlanması FRP tanklarının imalatında çok önemli bir adımdır.
Kalıp, tankın şeklini ve boyutlarını belirler ve genellikle fiberglas, çelik veya alüminyumdan yapılır.
Kalıbın titizlikle temizlenmesi ve işlenmesi, düzgün bir kalıp çıkarma ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar.

Katmanlama ve Reçine Uygulaması

Katmanlama, FRP tank imalatında kritik bir adımdır.
Gereksinimlere göre şekillendirilmiş-önceden kesilmiş cam elyafı takviyeleri kalıbın içine dikkatlice yerleştirilir.
Bu katmanların sayısı ve düzeni, tankın kullanım amacına ve istenilen dayanıklılığa bağlıdır. Katmanlamanın ardından, cam elyafını tamamen doyurmak ve güçlü bir bağ sağlamak için ısıyla sertleşen reçine uygulanır.

Kürleme Süreci

Reçine uygulamasının ardından kürlenme süreci başlar.
Tank ısıya ve basınca maruz bırakılarak reçinenin sertleşmesine ve cam elyaf takviyelerine bağlanmasına izin verilir.
Kürleme, son ürünün istenen mukavemet ve dayanıklılığına ulaşması için hayati öneme sahiptir. Kürleme işleminin süresi tankın büyüklüğüne ve karmaşıklığına göre değişir.

Kırpma ve Bitirme

Tank sertleştikten sonra kalıptan dikkatlice çıkarılır.
Fazla fiberglas kesilir ve yüzey son rötuşlar için hazırlanır.
Bu, görünümü ve UV direncini arttırmak için zımparalamayı, cilalamayı veya koruyucu bir jel kaplama uygulamayı içerebilir.

FRP Tanklarının Uygulanması

Kimyasalların Depolanması:FRP (Fiber Takviyeli Plastik) tanklar çeşitli endüstrilerde kimyasalların depolanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tanklar korozyona-dayanıklıdır ve asitler, alkaliler, solventler ve diğer tehlikeli maddeler gibi çeşitli aşındırıcı kimyasallar için güvenli ve dayanıklı bir depolama çözümü sağlar.

Su ve Atık Su Arıtma:FRP tankları su ve atıksu arıtma tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tanklar, toksik olmadıkları ve suyu kirletmedikleri için içme suyu da dahil olmak üzere suyun depolanması ve arıtılması için idealdir-. Ayrıca endüstriyel atıklar da dahil olmak üzere atık suyun depolanması ve arıtılması için de kullanılabilirler.

Petrol ve Gaz Endüstrisi:FRP tankları petrol ve gaz endüstrisinde petrol, gaz ve çeşitli petrol ürünlerinin depolanması için uygulama alanı bulmaktadır. Bu tanklar korozyona karşı dirençlidir ve zorlu çevre koşullarına dayanabilir; bu da onları açık denizde ve karada petrol ve gaz depolamaya uygun hale getirir.

Tarım ve Su Ürünleri:FRP tankları tarım ve su ürünleri yetiştiriciliğinde çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Gübrelerin, böcek ilaçlarının ve diğer tarımsal kimyasalların depolanması, güvenli ve etkili kullanımlarının sağlanması için idealdir. Su ürünleri yetiştiriciliğinde balık, karides ve diğer deniz ürünlerinin yetiştirilmesi ve depolanması için FRP tankları kullanılır.

Yiyecek ve İçecek Endüstrisi:FRP tankları gıda ve içecek sektöründe de depolama amaçlı kullanılmaktadır. Bu tanklar meyve suları, soslar, yağlar ve çeşitli malzemeler gibi gıda ürünlerini depolamak için uygundur. Hijyeniktir, temizlenmesi kolaydır ve gıda güvenliği düzenlemelerine uygundur.

İlaç Endüstrisi:İlaç endüstrisinde FRP tankları çeşitli kimyasalların, bileşenlerin ve farmasötik ürünlerin depolanması için kullanılır. Bu tanklar depolanan malzemelerin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlayarak onları kirlenmeye ve bozulmaya karşı korur.

Madencilik ve İnşaat:FRP tankları madencilik ve inşaatta çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Madencilik faaliyetlerinde kullanılan kimyasalların ve yakıtların depolanmasında kullanılabilirler. Ayrıca şantiyelerde su, çimento ve diğer inşaat malzemelerinin depolanması amacıyla da kullanılırlar.

Güç Üretimi:FRP tankları, soğutma suyu arıtma kimyasalları ve yakıt katkı maddeleri de dahil olmak üzere kimyasalların depolanması için enerji üretim tesislerinde uygulama alanı bulmaktadır. Bu tanklar enerji üretim ekipmanlarının verimli ve güvenli çalışmasını sağlar.

Toplu taşıma:FRP tankları aynı zamanda benzin ve motorin gibi yakıtların depolanması amacıyla taşımacılıkta da kullanılmaktadır. Hafif ve dayanıklı bir depolama çözümü sağlayarak genellikle kamyonlarda, otobüslerde ve diğer araçlarda yakıt deposu olarak kullanılırlar.

Askeri ve Savunma:FRP tankları askeri ve savunma uygulamalarında çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Askeri araçlarda, uçaklarda ve gemilerde yakıt, su ve diğer temel malzemelerin depolanması için kullanılabilirler.

Frp Tankı Çeşitleri

Yatay FRP Tankları:Bu tanklar yatay olarak kurulacak şekilde tasarlanmıştır ve genellikle su, kimyasallar ve yakıtlar gibi sıvıların depolanması ve taşınması için kullanılır. Silindirik bir şekle sahiptirler ve belirli depolama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilirler.

Dikey FRP Tankları:Dikey tanklar dik konumda monte edilmek üzere tasarlanmıştır ve genellikle sudan daha yüksek özgül ağırlığa sahip sıvıların depolanması için kullanılır. Yatay tanklara kıyasla daha küçük bir ayak izi sunarlar ve genellikle kimyasal depolama, su arıtma ve endüstriyel uygulamalar için kullanılırlar.

Koni Tabanlı FRP Tankları:Bu tanklar, kolay drenaja imkan veren, koni{0}}şeklinde bir tabana sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Atık su arıtma tesisleri, kimyasal işleme ve gıda üretimi gibi tam drenajın gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.

Dikdörtgen FRP Tankları:Dikdörtgen tanklar özel-yapılıdır ve su ve atık su arıtma, aşındırıcı kimyasalların depolanması ve su ürünleri yetiştiriciliği dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için kullanılır. Yer tasarrufu sağlayan bir tasarım sunarlar- ve mevcut altyapıya kolayca entegre edilebilirler.

Çift-Laminant FRP Tankları:Çift-laminat tanklar, fiberglas takviyeli plastik (FRP) ve polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP) veya perfloroalkoksi (PFA) gibi malzemelerden yapılmış bir iç astarın birleşiminden oluşur. Bu tasarım, gelişmiş kimyasal direnç ve artırılmış dayanıklılık sunarak aşındırıcı kimyasalların ve asitlerin depolanmasına uygun hale getirir.

Yeraltı FRP Tankları:Bu tanklar özellikle yeraltına kurulacak şekilde tasarlanmıştır ve genellikle su, atık su ve kimyasalların depolanması için kullanılır. Korozyona karşı dayanıklı, hafif olup, montaj ve bakım kolaylığı sağlarlar.

Yerüstü FRP Tankları:Yer üstü tanklar yer üstüne kurulacak şekilde tasarlanmış olup çeşitli sıvıların depolanması ve işlenmesi için kullanılır. Çok çeşitli boyutlarda mevcutturlar ve özel gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirilebilirler.

Yalıtımlı FRP Tankları:Yalıtımlı tanklar, depolanan sıvının sıcaklığını korumak için ek bir yalıtım katmanıyla tasarlanmıştır. Genellikle kimyasalların, yağların ve diğer sıcaklığa-hassas sıvıların depolanmasında kullanılırlar.

Paketlenmiş FRP Tankları:Setli tanklar, sızıntı veya dökülmelerin çevreye ulaşmasını önlemek için ek bir dış tank veya muhafaza ile tasarlanmıştır. Genellikle tehlikeli maddelerin depolanmasında kullanılırlar ve çevre düzenlemelerine uygundurlar.

FRP Tanklarının Bakım Adımları

Adım 1: Tankı görsel olarak inceleyin
İlk önce tankı görsel olarak inceleyin. Bu aşamada hem iç hem de dış yüzeyler titizlikle incelenir. FRP tanklarının temizleme işlemini etkileyebilecek herhangi bir hasar, korozyon veya diğer anormalliklerin keşfedilmesi amacıyla yapılır. Bu aşama önemlidir çünkü temizlikten önce özel dikkat veya onarım gerektirebilecek alanları belirler.
FRP tanklarının içini incelerken, net bir görüş elde etmek için tüm erişim kaplamalarını veya menholleri çıkarın. Tankın duvarlarını, zeminini ve tavanını FRP katmanlarındaki kırıklar açısından inceleyin. Sızıntı açısından birleşim yerlerinin ve bağlantıların kontrol edilmesi gerekir. İç muayene sırasında herhangi bir yabancı kalıntının birikip birikmediğini belirlemek önemlidir.
Dış muayene çatıyı, tabanı veya takılan herhangi bir armatürü içermelidir. FRP kimyasal depolama tanklarının destek yapıları, konektörler ve bağlantı elemanları gibi metal bileşenlerini korozyon veya pas açısından inceleyin. Tankın zeminle veya diğer yapılarla temas halinde olan bölgelerine çok dikkat edin. Bunun nedeni, hasara veya korozyona daha yatkın olmalarıdır.

Adım 2: Sızıntı olup olmadığını inceleyin
Temizleme prosedürüne başlamadan önce, yapısal bütünlüğünü sağlamak için FRP tanklarının sızıntı açısından incelenmesi önemlidir. Bu aşama, sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için rezervuarın basınçlandırılmasını veya suyla doldurulmasını içerir. Temizlemeden önce sızıntı testi yaparak sızıntıları giderin.
Sızıntı testini yapmadan önce rezervuarın boşaltıldığından emin olun ve vana gibi tüm erişim noktalarını kapatın. Tespit edilen ihlallerin yerlerini işaretleyin ve temizliğe devam etmeden önce sorunları çözün.
FRP su tanklarına basınç vermek yerine tankın su ile doldurularak su doldurma testi yapılabilmektedir. Tankın tüm bölgelerini, sızıntı, toplanma veya nemli alanlar gibi su sızıntısı belirtileri açısından dahili ve harici olarak inceleyin. Sızıntının niteliğine ve ciddiyetine bağlı olarak restorasyonlar, hasarlı alanların onarılmasını, kusurlu bileşenlerin değiştirilmesini veya uygun sızdırmazlık malzemelerinin veya kaplamaların uygulanmasını içerebilir.

Adım 3: Temizleme
Kalıntıların ve birikintilerin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlamak için bir dizi prosedür gereklidir. Tankın içeriğini doğru prosedürlere göre boşaltın. Temizleme sırasında dökülmeyi ve sızıntıyı önlemek için tüm vanaların ve çıkışların kapalı olduğundan veya bağlantılarının kesildiğinden emin olun. Tank boşaltıldıktan sonra kalan kalıntıları, tortuları veya sıvıları gidermek için suyla yıkanmalıdır.
FRP kimyasal depolama tanklarında bulunan kirletici maddelerin veya kalıntıların türüne göre bir temizleme solüsyonu seçin. Ağır birikintiler veya kalıntılar ek temizlik çalışmaları gerektirebilir. İnatçı birikintileri etkili bir şekilde gidermek için sert-kıllı ovalama fırçaları veya yüksek-basınçlı su ağızlıkları gibi özel ekipmanlardan yararlanın. Su akışını FRP tanklarının tüm iç yüzeylerine yönlendirerek tüm temizleme solüsyonlarının ve kalıntıların veya birikintilerin tamamen temizlendiğinden emin olun.

Adım 4: FRP tankının desteğini kontrol edin
Tankın dayanıklılığını sağlamak için tankın desteklerini, ankrajlarını ve yapısal bileşenlerini incelemek önemlidir. Bu aşama, bu bileşenlerin FRP tanklarının yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilecek herhangi bir hasar, bozulma veya güvenlik açığı belirtisi açısından incelenmesini içerir.
Öğeyi, eğrilme, çatlama, korozyon veya eksik parçalar gibi belirgin hasar belirtileri açısından inceleyin. Aşırı korozyon, çukurlaşma veya malzeme bozulması gibi bozulma belirtilerine çok dikkat edin. Denetim sırasında keşfedilen sorunların ele alınmasıyla FRP tanklarının stabilitesi, güvenliği ve uzun ömürlülüğü korunabilir. Düzgün çalışmayı sağlar ve ciddi arıza riskini en aza indirir.

Adım 5: FRP tanklarının içi
FRP tanklarının iç ortamının izlenmesi önemlidir. Tankı en iyi durumda tutmak için nem, sıcaklık ve havalandırma gibi izleme faktörlerini içerir.
Özellikle neme duyarlı malzemeler içerebilen tanklar için, tank içindeki nem seviyelerini değerlendirin-. Depolanan sıvılar veya maddeler için önerilen aralıkta kalmasını sağlamak amacıyla tankın içindeki sıcaklığı düzenli olarak izleyin. Sıcaklığı doğru bir şekilde izlemek için FRP kimyasal depolama tanklarında stratejik olarak konumlandırılmış sıcaklık sensörlerini veya göstergelerini kullanın. Hava sirkülasyonunu teşvik etmek ve potansiyel olarak tehlikeli gaz veya buharların birikmesini önlemek için tankların yeterli havalandırmaya sahip olduğundan emin olun.

Sertifikalar

Fabrikamız

Çok fazlı buharlaştırıcılar, MVR buharlaştırıcılar, endüstriyel sürekli kristalizatörler, ekstraksiyon ve konsantrasyon ekipmanları, fermantasyon, buhar kompresörleri, kurutucular, filtre presi, reaksiyon ekipmanları ve membran filtreleme ekipmanlarının tasarımı ve üretimine odaklanıyoruz. 20 yılı aşkın tecrübemizle bu sektörde birçok patent aldık.

productcate-1-1

SSS

S: FRP Tanklarının Kalınlığı Nedir?

C: FRP (Fiber Takviyeli Plastik) tanklar boyutlarına, şekillerine ve kullanım amaçlarına göre büyük farklılıklar göstermektedir. Genel olarak konuşursak, FRP tankları 3 mm ila 25 mm (0,12 inç ila 1 inç) arasında değişen duvar kalınlığına sahiptir. Tank kapasitesi arttıkça genellikle duvar kalınlığı da artar; ancak kesin gereklilikler, depolanan malzemenin kimyasal konsantrasyonunun yanı sıra her uygulamanın sıcaklık/basınç koşulları/mekanik stres potansiyeli gibi çeşitli faktörlere bağlıdır; bu nedenle, herhangi bir FRP tank seçeneğini seçmeden önce kalifiye bir mühendise/üreticiye danışmak akıllıca olacaktır! En iyi sonuçları elde etmek için, belirli FRP tank uygulamasına yönelik uygun kalınlığın belirlenmesi amacıyla kalifiye bir mühendise/üreticiye danışmak akıllıca olacaktır.

S: FRP Tankının Maksimum Yüksekliği Nedir?

C: Bir FRP tankının maksimum yüksekliği, çapı, duvar kalınlığı ve inşaatı sırasında kullanılan malzemeler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
FRP tankları genellikle 30 metreye (100 feet) kadar yüksekliklerle tasarlanabilir; bu onların özel uygulama ve tasarım ihtiyaçlarına bağlı olacaktır.

S: FRP ve PVDF tankı nedir?

C: FRP (Elyaf Takviyeli Plastik) ve PVDF (Poliviniliden Florür), tank imalatında kullanılan popüler malzemelerdir.
FRP tankları, korozyona, darbeye ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı, hafif ama dayanıklı bir malzeme oluşturmak için plastiğin cam elyaflarla güçlendirilmesiyle oluşturulur. FRP tankları genellikle kimyasalların, suyun veya diğer sıvıların depolanması için kullanılır.

S: FRP tankının maksimum boyutu nedir?

A: 72" çapa ve 94" yüksekliğe kadar tam basınçlı kap seçeneği mevcuttur. 5) 18" ila 36" tanklar için Üst ve Alt açıklıklar mevcuttur. 6) Maksimum Çalışma Basıncı 150 psi (10,5 kgf/cm2), 7) Maksimum Çalışma Sıcaklığı 120F(49 derece C).

S: Hangisi daha iyi FRP tankı veya beton tankı?

C: Fiberglas, zamanla betonu aşındıracak olan sülfit ve sülfürik asit gibi daha uçucu içerikleri bile işleyebilir. Betonun aksine, cam elyafı iklim değişiklikleri nedeniyle genleşmez veya daralmaz. Genleşme ve büzülme, beton tanklarda meydana gelebilecek şekilde malzemenin çatlamasına ve sızmasına neden olabilir.

S: Hangisi daha iyi FRP tankı veya çelik tank?

C: FRP tankları korozyona dayanıklıdır; bu, agresif veya korozif kimyasalları barındırırken dikkat edilmesi gereken son derece önemli bir özelliktir. Ayrıca çelik tankların aksine FRP tanklar elektriği iletmez.

S: FRP tanklarının standardı nedir?

C: BS4994-87, FRP Tankları ve Kapları için İngiliz Standartları Standardı olup, yerini EN 13121 almıştır. ASME RTP-1 (Güçlendirilmiş Termoset Plastik Korozyona Dirençli Ekipman), Amerika Birleşik Devletleri'nde 15 psig'in altında tutulan ve kısmen veya tamamen yer üstünde bulunan FRP tankları ve kapları için standarttır.

S: FRP tankı neden kullanılıyor?

C: FRP tankları petrol ve diğer yakıtları, su ve atık suyu, kimyasalları, gıda ürünlerini ve diğer malzemeleri depolamak için kullanılabilir. FRP'yi aşındırıcı olmayan herhangi bir sıvı veya gazın depolanması için uygundurlar. FRP tankları fiberglas takviyeli plastikten yapılmıştır.

S: FRP tankının adı nedir?

A: Fiberglas Takviyeli Plastik (FRP) Su Depoları. Fiberglas Takviyeli Plastik (FRP) Seksiyonel Panel Su Depoları, Cam Takviyeli Plastik (GRP) Su Depoları olarak da bilinmektedir.

S: Bir FRP kabını nasıl temizlersiniz?

C: Manuel fırçalama ve yüksek-basınçlı su şarttır ve kalan parçacıkların temizlenmesi için tank titizlikle vakumlanmalıdır. Temizleme işlemini tamamlamak için daha sonra antibakteriyel bir dezenfektan veya ağartıcının püskürtülmesi ve ünite ve boruları boyunca durulanması gerekir.

S: FRP tankının boyutları nelerdir?

C: FRP Basınçlı Kaplar, çapları 6" ila 18" arasında değişen ve standart polyester olmak üzere çeşitli boyutlarda mevcuttur. Büyük sipariş durumunda, müşterinin spesifikasyonlarına göre Basınçlı Tanklar da yapabiliriz. Üreticiden hem tek üst açıklık hem de üst ve alt açıklık mevcuttur.

S: FRP tanklarının standardı nedir?

S: Bir FRP kabını nasıl temizlersiniz?

S: FRP tankları nasıl yapılıyor?

C: FRP Kimyasal Ekipmanları esas olarak Elle yatırma ve filament sarma işlemleriyle{0}}üretilmektedir. BS4994 hala bu sınıftaki ürünler için temel standart olmaya devam ediyor. ÇİFT KATMANLI LAMİNAT: FRP'nin korozyona dayanıklı yapısı nedeniyle tank tamamen kompozitten yapılabilir veya ikinci bir astar kullanılabilir.

S: FRP tanklarının ömrü ne kadardır?

C: Kırsal çiftlik evi gibi daha az düşmanca ortamlarda, içme suyu depolamak için tasarlanmış bir FRP tankı, uygun şekilde bakıldığı takdirde otuz ila kırk yıl kadar yaşayabilir.

S: FRP tankı neden kullanılıyor?

S: FRP tankı ile PE tankı arasındaki fark nedir?

C: Fiberglas tanklar çapraz bağlı polietilen tanklardan daha maliyetlidir, bazen 3-5 kat daha fazladır. Genel olarak daha yüksek bir ön maliyete sahiptirler ve ömür boyu sahip olma maliyeti de daha yüksektir. FRP tankları çapraz bağlı polietilen tanklardan daha fazla bakım gerektirir ve bu da size zaman, kaynak ve paraya mal olur.

S: FRP tankının içinde ne var?

C: FRP tankları su, kimyasallar ve tehlikeli atıklar gibi çeşitli malzemeleri depolamak için tasarlanmıştır. Kolay kullanım için silindirik, dikdörtgen ve kare şekil ve boyutlarda mevcut olan FRP tankları, bölme kurulumu veya özel kaplama uygulamaları gibi özel gereksinimleri karşılayacak şekilde de özelleştirilebilir.

S: FRP paneller için en iyi temizleyici hangisidir?

C: USDA/FSIS tarafından denetlenen tesislerde normalde seramik duvar yüzeylerinde uygulanan buhar-temizleme prosedürleri FRP duvar ve tavan panellerinde kullanılabilir. Ilık suda (130 derece F'yi geçmeyecek şekilde) %10'luk bir trisodyum fosfat çözeltisi sünger, fırça veya bez kullanılarak ovma hareketiyle uygulanabilir.

S: FRP tanklarının teslim süresi nedir?

C: 9-12 hafta
Çift laminatlı tanklar çoğunlukla hidroflorik asit (HF) veya diğer son derece tehlikeli veya benzer kimyasallar gibi en zorlu uygulamalar için kullanılır. Tipik FRP tankı teslim süresi çizim onayının ardından 9-12 haftadır.

Çin'in-önde gelen frp tankı üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan özel yapım frp tankı satın aldığınızdan emin olun. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin.